“[图]窥探移动电池制造秘辛”

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信息来源:电脑报

“如果移动电池做到苹果的品质，华强北的价钱，东莞的服务，何愁没有销量和市场”，在深圳市区前往东莞的出租车上，记者的业内朋友徐明这样调侃的形容电子产业大潮中的移动电池的定位问题。年的315调查，电脑报把眼球投向产业周边的移动电池的思路，酝酿已久。

近年来，平板电脑和手机的智能化发展迅速，迫切需要手机和平板电脑的边界，实际的变化是，由于高配置的芯片的提高和通话功能的融合，移动设备的功耗急剧增加，游戏、网络、电子书、蓝牙

在这次长达一个多月的采访或暗访深圳、珠海一点公司的电芯公司，在对市场的了解和众多产品的接触中，记者的思路逐渐明朗。 移动电池之所以在大型电子商务网站 上受欢迎，只是表明其投诉量惊人，但直到具体产品，在真正的领域中，绝对领先的企业品牌都没有被认可。 像翼通、微络斯、mili、劲量这些企业品牌一样，各种 注重自身的一点优势，也注重陶瓷工艺、色彩调整等外形上的工业设计。 或者注重胆容量的应用、电路保护板、附件的高质量选购件等内部工作，但没有一家具有 领先地位。 为什么？ 由于顾客们短期内不容易辨别“真正的功夫”产品，山村产品也多以虚标和价格上市。

珠海、东莞电芯公司

锂离子电池的制造工艺:原料-涂布-制作-烘烤-卷绕-组装-烘烤-注液移动设备 不完全一样，手机电池的容量毕竟太小，虽然发生了 爆炸事件，但对整个产业来说并不痛痒。 在平板电脑普及的时代，数千mah容量的电池和移动电池，如果没有领域的规范和标准，虚标和伪 劣化就会盛行，不太相信这个产业会持续下去。 带着这些疑问，记者队伍深入广东，对东莞和珠江多家电芯公司和华强北市场进行了深入调查，旨在为客户带来明 明的电芯市场现状和目前国产电芯、移动电池、笔记本电池的生产力和质量表现(此次行业首创， 。

付给出租车司机160元的车费后，记者来到位于光明新区的雅盛科技园的一家电池生产公司(以下简称雅盛企业)，该工厂市场部的陈先生接待了我们。 雅盛企业是 家庭小型电芯生产公司，年产值约2亿元，工厂有300~500名工人。 从该企业4层工厂宽10米对面的密密麻麻宿舍阳台上晾晒的衣服可以看出，工人们从春节假日开始陆续回到了工作岗位。

时至下午5点半左右，正是工厂下班时间，记者上楼看到20岁左右的年轻工人们用指纹识别器按工作记录，准备外出吃饭。 到工厂里面去， 几条生产线空一条也没有。 其中，维持机器运转的工人很少。 陈先生说，工人们现在是吃饭时间，晚上也加班。 春节2~4月是电芯呼吁的 繁荣季节，订单来自平板电脑、手机、dvd、mp3播放器、玩具电动汽车等制造商。

陈先生在电气核心领域很资深，大学毕业进入公司负责市场营销，已经七八年了。 她坦言，目前中国电芯公司正面临着绝好的机会。 早在几 年，索尼、三洋、松下、lg等国际巨头就占据了相当大的电池份额，无论是手机电池还是笔记本电池，外资企业都占据了绝对的特点，但这种垄断状况正在发生变化。 “大型电池企业、东莞新能源电子企业( atl )、比亚迪这样的电芯制造商，近年来拉动了机会。 特别是atl可以接受苹果iphone和ipad核心的订单 。 我想还不能点什么菜，据说oppo已经开始点了。 ”。 记者从陈先生的脸上读了羡慕的两个字。

电芯标准制定是空白

记者来到东莞龙岗海盈科技工业园，到下午为止的时间，园区内人少，天气 现场前面的篮球场上，几个年轻人在打篮球，不远的柱子 下堆着一点太阳能电池板。 海盈科技姜总是告诉记者，这些未来将用于移动基站、高原地区的学校或其他有电能储存要求的地方。 但是，对于工厂的“起量”产品， 来自移动电池。

“移动电池是三合一的产品，是外壳+电池单元+保护电路。 但是，越是简单的产品，对细节的把握就越高”。 姜总是这样向记者解释。 作为较早进入小区领域的海盈科技， 表示，目前涉及的小区产品不仅是手机电池和移动电池的开发，还涉及电动汽车、玩具和太阳能电池板的制造。 对于有电芯生产能力的中大型公司来说 ，移动电池的生产具有价格特点，未来高端智能手机和平板电脑的迅速跃进，也给他们带来前面所有的新契机。

在姜总和教授电芯制造技术的两个小时里，经销商不断打电话要求说明电芯的性能和参数。 姜先生不得已表示:“我们已经向顾客制作了通过沃尔玛等 渠道制造商销售qa的证书，但是很多促销不知道如何向顾客解释移动电池的容量、转换率、供电规范，在此

在关于竞争的提问中，姜总表示，目前进入移动电池领域的公司很多，企业品牌中加入了杂牌和山寨产品，至少有上百种企业品牌，在这个 与众所周知的笔记本电脑、平板电脑、手机、相机价格的血瓶相比，移动电池的利润往往达到150%~200%的毛利，很有吸引力。

周末记者一行人驱车去了珠海某大型电芯制造厂，这里的调查和上家公司看到的情况类似，厂家以生产聚合物锂电池为主。 因为，现在的手机、 数字、游戏等移动设备对核心的诉求越来越高，同时聚合物锂电池在结构上使用了铝软包装，可以实现多种多样的形态和规格，在制造上满足不同的诉求 此外，聚合物 锂电池与传统铝壳电池的锂离子壳不同，一旦出现安全问题，铝壳电池的锂离子容易爆炸(后述技术篇将解释)。 聚合物的单元最大也是令人心烦的。 我们后期的 横向测试也发现，为了节约价格，依然有很多移动电池使用18650个电池芯，和聚合物锂电池一样是锂电池，但前者的价格更低。

缺乏监管也是移动电池市场混乱的原因之一。 姜先生总是说他们需要产品认证才能得到一点点订单，但是国家方面没有对这样的小容量电池制定标准 。 他们必须拿着工厂正规生产的一些资料报批，希望“不能通融”，得到了“工厂不能自己当审判员”的答复。 “现在很多产品都有 这个标志，但实际上没有意义。 是产品进入欧洲市场的许可证，不是移动电池的领域标准。 ’姜总是这么说。

手动和自动掺杂制造

大多数手机客户都有购买电池的经验，但电池(平板、手机电池、无 此次，电脑记者走访或暗访了多家大型 单元制造厂，解读单元制造流程，更深层次的目的是从单元制造标准、制造流程以及单元原理方面认识到这个陌生的行业，从而劣化了 质量单元和

从锂离子电池的综合制造工艺来说，大致可分为15个阶段。 最初的原料和涂布环节，是特别重要的工序，其原理是在原料的涂布上(简单地说，就是在一层 薄膜上涂布正负极两层介质)实现附着和结构，正极结构是licoo2(钴酸锂) + 市场上发生的手机爆炸，首要环节是山村公司在这里的制造技术不关闭。 设计时正极过剩、涂布不均匀，运输中振动，极片偏移，后期采用时可能会导致电芯爆炸。

在一家公司的调查中发现，旧设备还在应用中，但制造商的负责人表示，公司正在走向自动化的工业制造流程，记者在巨大的现场， 有一些新的购买设备在线。 对于电芯制造来说，自动化设备比人工出错的几率小，特别是在“制作”环节，人工正负涂抹“层压”，均匀度、 和手部静电、力道等问题，机械制造都很精细。 更重要的是，随着核心诉求量的提高，订单多的情况下，人工无法迅速批量生产。

在调查中，记者在前几天收到的网友投诉中，以3gs锂电池破裂为例(见《电脑报》第9期d7版)，是某锂电池单元公司的企业品牌经理。

鼓包的原因有几个。 一是电池制造水平问题，电极涂层不均匀，生产工艺粗糙。 二是采用中的过充电和过放电问题。 由于这两个因素，在电池的采用过程中， 电池内部发生近乎短路的剧烈反应，产生大量热量，电解质分解气化，电池膨胀。 在聚合物锂电池中，鼓包的危险系数不大。 因为软包破裂也好， 破裂也好，都不会损伤太多。 然而，尽管如此，不合格的小区仍然威胁着移动设备的寿命。

目前，在我们访问的几个工厂中，人工和半自动化、全自动化设备的掺杂，主要是从订单尺寸的不同开始的。 公司以生产为主，为数不多，不能占用 全自动生产线，因此工人的诉求依然存在，但会逐渐减少。 一位负责人透露:“劳动者密集度高峰期超过1800人，但将来会减少到 600人左右。” 让机器代替人工，让自动化代替粗放的手工业，以更低的价格工作，以及进一步提高电芯的质量、稳定性，是拉开不久前电芯公司 和“山寨”工作坊式公司差距的方法。

记者问了考虑

五个核心素质的尺寸吗？

在组织和特别策划这个移动电池和笔记本电池315时，记者们在策划中的横向测量环节，遇到了电量测试准确性如何表现的问题。 因为需要进行劣化·衰减测试等长期的检查。 在日常生活应用中，从上半年开始可能需要一年以上的时间来判断购买的产品是否耐用。 工厂的机器测试也需要1~2月的时间。 因此，对客户 来说，购买的产品在保修期内或电子商务支付宝( Alipay )的几天支付周期内检查产品质量并不容易。 但是在技术上，除了我们之后的测试之外，我们还可以在制造过程中得到 解。 以下细节对于终端产品来说一定有决定性的因素。 我们需要去看一下。 是否观察了

制造的详细情况？

在一次采访的详情中，一家制造商的工程负责人给我看了极耳使用的胶卷。 其作用是在电芯最终封装的过程中，塑料薄膜提高密封性。 由于接头的金属 被直接密封，所以有时以后再采用，密封性不好。 这样的细节一般山村公司很少观察到，但实际上，任何工序中的小错误都会给产品带来风险，最终花 的人可能会为失败的产品购买。

下面的充电是否顺利？

这是记者在某工厂拍的视频，图中的工人们正在拆卸稍微退货的旧电池。 因为是铝壳电池，所以外面的铝壳会被取下，电线也会被剥掉。 这样的工序属于善后业者， 实际上各工厂的一些订单由于各种原因被退货或取消，为了“不浪费材料”有回收的工序。 但是，对客户来说，无法知道自己得到的 产品是否是用回收材料制作的。 当然，退一步想，回收的材料可能比回收改造电芯要好一些。 这并不悲伤。

工艺的规格是否严格？

单元的卷绕方法看起来很简单，但实际上在最终产品的素质表现中起着重要的作用。 目前，在许多电芯厂，电芯缠绕仍然是人工进行的，这样的好处是价格低廉，缺点是素质不同 。 如果工人熟练度不足，卷绕方法混乱，后期在招聘中可能会鼓胀。 对制造商来说，目前这个流程无法在短时间内改善。 一个原因是 小容量的电芯，以个人为单位，最多以两片为单位串联，即使有质量问题也不会造成人身伤害，制造商不必担心太多的投诉和赔偿问题。 另外，这些小容量电芯多采用 mp4或小尺寸平板，寿命大多还未结束，依赖的主机已经换代，客户也不太追究其衰减性。

进程是否有缺陷？

正如前面介绍的那样，在涂布制片之后，需要进行烘烤。 工程师告诉记者，该工艺的重要性在于均匀和加强涂布上材质的附着性，在后期发生与电解液的关系 时更顺利和饱和。 正规公司为了烘烤这些涂布，有时也会在中间用氮气综合湿度。 但是山寨公司消除了这些流程，用一点土的方法，比如 加热室内烘烤的同时，对湿度的把握也不严格。 这样的电芯在表现上肯定与预想的相差甚远。

过程是否需要透明化？

在这次的调查和后期测试中，只有很少的产品，可以正常分解和复原(螺丝的外壳封装)，包含强度、mili、微短路斯的数量很少的 几个产品 大部分产品在使用超声波和粘合剂封闭的同时已经相当死亡，这表明如果产品有问题，完全无法更换和维护。 业内人士表示，首先“/h/”由于存在虚标现象，制造商不希望客户打开外壳深入研究内部结构，其次，自己的许多产品工作也相当粗糙，打开外壳很快就会塌陷，因此需要下图所示的开封 实际上，在实施封死措施的过程中，甚至到了得到粘合剂点的地方，也有工人影响了电路本身。 像苹果、三星这样的大腕，是有维修之余的 地，为什么小移动电池不能“敞开心扉”呢？